武汉品皓精密制造有限公司

压铸件的模具设计和压铸工艺

　　锌合金压铸件表面是致密层,厚度约0.1mm,内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时,尽量使工件表面光滑,减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此,必须进行机械清理,这时应避免损伤表面致密层,以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂,对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视,它是影响镀层结合力的因素之一。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：武汉品皓精密制造有限公司

武汉压铸模具压铸工艺中浇注温度、填充时间、浇铸压力和模具温度等这些参数对铸件质量、产量和模具寿命有着密切的关系。为什么需要使用压铸模温机控制模具温度？仅就压铸模具温度而言，对铸件质量的影响就有以下几项：

　　压铸模具温度过低可引起：

　　1、型芯包力太大，压铸件脱模困难。

　　2、脱模剂的脱模功能变坏。

　　3、铸件表面有冷夹。

　　4、压铸模具及液态金属温差过大，造成模具的损坏，或者影响模具使用寿命。

　　5、压铸件质量出现缺陷，表面有花纹或流痕。

　　6、铸件欠铸，无法成型。

压铸模具结构设计5大注意事项

1、模具应有足够的刚性，在承受压铸机锁模力的情况下才不会变形。

2、模具不宜过于笨重，以便安装、拆卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷。

3、模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均，造成锁模不密，铸件产生毛边。

4、模具的外形要与压铸机的规格相配合：

模具的长度不要与系杆干涉。

模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围。

注意与料管（冷室机）或喷嘴（热室机）之配合。

当使用拉回杆拉回顶出出机构时，注意拉回杆之尺寸与位置之配合。